激光紋理技術(shù)給模具表面加工帶來創(chuàng)新性革命


你注意過汽車內(nèi)飾上的皮紋、身邊電子產(chǎn)品外殼上有一些裝飾性或者防滑的紋理嗎？獨特、造型美觀、觸感舒適的紋理對我們的感知力產(chǎn)生特別的影響。這些紋理取決于模具表面加工技術(shù)，一直以來，模具表面加工技術(shù)以手工蝕刻、電火花加工紋理、CNC加工為主，但這些工藝都難以達到精細與逼真的自然效果。

汽車內(nèi)飾皮紋
傳統(tǒng)的曬紋技術(shù)
傳統(tǒng)的手工蝕刻非常依賴手工工藝，可重復(fù)性低。而且由于工藝難度比較大，蝕刻工廠一般只提供標準的紋理供客戶選擇，產(chǎn)品缺乏個性，面對許多紋理無能為力，即使使用合適的光化學(xué)膜，皺痕也難以避免，必須進行精細的、昂貴的后續(xù)處理。而且蝕刻技術(shù)中使用的原料以及加工廢棄物都對環(huán)境造成極大污染。
創(chuàng)新的激光紋理技術(shù)
現(xiàn)在，激光紋理技術(shù)給模具表面加工帶來了創(chuàng)新性革命！利用數(shù)字化紋理設(shè)計和五軸激光設(shè)備激光加工的完美結(jié)合，使一切變得可能。從數(shù)字化的電腦設(shè)計到生成程序，使任何圖形紋理逼真度得以保證，再導(dǎo)入激光設(shè)備加工（最細達到20μm），利用激光進行超精細加工，讓一切變得可以實現(xiàn)，實現(xiàn)產(chǎn)品外觀的與眾不同，讓產(chǎn)品外觀的無窮想象力轉(zhuǎn)化成真。

激光紋理技術(shù)工藝

激光紋理加工是一項相對較新的加工工藝，激光紋理加工不使用化學(xué)藥劑。激光頭是加工幾乎所有金屬的唯一工具，可以進行高效和可重復(fù)的紋理加工、雕刻、微結(jié)構(gòu)化處理，并對物體作復(fù)雜的二維或三維標記。化學(xué)蝕刻只能加工三至五個層次，而激光加工技術(shù)可以加工30至50個層次的紋理圖案，因此激光技術(shù)能制造出更多層次和更好更精細的表面質(zhì)量。為部件設(shè)計提供無可比擬的可能性，使得不同材料和工件尺寸的三維設(shè)計創(chuàng)造性得以自由發(fā)揮。激光加工紋理圖案和雕刻時，只會產(chǎn)生一些能被真空吸塵器吸走的金屬粉末，不會制造出液體、泥漿或碎屑等廢棄物。
總之，激光加工超越了傳統(tǒng)紋理加工的限制，變得更準確、更精致和更加高端，在經(jīng)濟、生態(tài)和設(shè)計方面有著顯著的優(yōu)勢。

在激光加工前，所有表面結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)必須轉(zhuǎn)換為灰度位圖。然后，用3D動畫軟件添加這些三維數(shù)字圖形，確保激光束以最理想的90°角到達目標區(qū)域。在機床要求方面，激光表面加工機床可以五軸聯(lián)動，因此，激光束能到達極復(fù)雜表面的目標區(qū)域。激光加工的定位精度和重復(fù)精度極高。重復(fù)精度尤其重要，激光束在每一次加工行程中只切除了幾微米的材料。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)深度，完成一處的加工可能需要50次或更多次行程。

汽車工業(yè)的趨勢正在采用新的技術(shù)紋理替代皮革紋理，如汽車內(nèi)飾、方向盤襯套、引擎蓋、滑動軸承、連桿、活塞銷和輪胎模具中。同樣，PET聚酯瓶制造商也提出了諸如在瓶上制作3D徽標這樣更復(fù)雜的需求。就這兩種領(lǐng)域的應(yīng)用而言，激光紋理加工比傳統(tǒng)蝕刻技術(shù)顯然向前邁進了一大步。在信息和通信技術(shù)（ICT）以及電子技術(shù)方面，手機殼、電視機外殼、筆記本電腦、揚聲器和相機外殼上也逐步在使用激光表面加工技術(shù)，還可應(yīng)用在珠寶和手表，以及像體育器材、化妝品盒、玩具等各種消費品上。