你注意過(guò)汽車內(nèi)飾上的皮紋、身邊電子產(chǎn)品外殼上有一些裝飾性或者防滑的紋理嗎？獨(dú)特、造型美觀、觸感舒適的紋理對(duì)我們的感知力產(chǎn)生特別的影響。這些紋理取決于模具表面加工技術(shù)，一直以來(lái)，模具表面加工技術(shù)以手工蝕刻、電火花加工紋理、CNC加工為主，但這些工藝都難以達(dá)到精細(xì)與逼真的自然效果。

傳統(tǒng)的曬紋技術(shù)

傳統(tǒng)的手工蝕刻非常依賴手工工藝，可重復(fù)性低。而且由于工藝難度比較大，蝕刻工廠一般只提供標(biāo)準(zhǔn)的紋理供客戶選擇，產(chǎn)品缺乏個(gè)性，面對(duì)許多紋理無(wú)能為力，即使使用合適的光化學(xué)膜，皺痕也難以避免，必須進(jìn)行精細(xì)的、昂貴的后續(xù)處理。而且蝕刻技術(shù)中使用的原料以及加工廢棄物都對(duì)環(huán)境造成極大污染。

創(chuàng)新的激光紋理技術(shù)

現(xiàn)在，激光紋理技術(shù)給模具表面加工帶來(lái)了創(chuàng)新性革命！利用數(shù)字化紋理設(shè)計(jì)和五軸激光設(shè)備激光加工的完美結(jié)合，使一切變得可能。從數(shù)字化的電腦設(shè)計(jì)到生成程序，使任何圖形紋理逼真度得以保證，再導(dǎo)入激光設(shè)備加工（最細(xì)達(dá)到20μm），利用激光進(jìn)行超精細(xì)加工，讓一切變得可以實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外觀的與眾不同，讓產(chǎn)品外觀的無(wú)窮想象力轉(zhuǎn)化成真。

激光紋理加工是一項(xiàng)相對(duì)較新的加工工藝，激光紋理加工不使用化學(xué)藥劑。激光頭是加工幾乎所有金屬的唯一工具，可以進(jìn)行高效和可重復(fù)的紋理加工、雕刻、微結(jié)構(gòu)化處理，并對(duì)物體作復(fù)雜的二維或三維標(biāo)記。化學(xué)蝕刻只能加工三至五個(gè)層次，而激光加工技術(shù)可以加工30至50個(gè)層次的紋理圖案，因此激光技術(shù)能制造出更多層次和更好更精細(xì)的表面質(zhì)量。為部件設(shè)計(jì)提供無(wú)可比擬的可能性，使得不同材料和工件尺寸的三維設(shè)計(jì)創(chuàng)造性得以自由發(fā)揮。激光加工紋理圖案和雕刻時(shí)，只會(huì)產(chǎn)生一些能被真空吸塵器吸走的金屬粉末，不會(huì)制造出液體、泥漿或碎屑等廢棄物。

總之，激光加工超越了傳統(tǒng)紋理加工的限制，變得更準(zhǔn)確、更精致和更加高端，在經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和設(shè)計(jì)方面有著顯著的優(yōu)勢(shì)。

你注意過(guò)汽車內(nèi)飾上的皮紋、身邊電子產(chǎn)品外殼上有一些裝飾性或者防滑的紋理嗎？獨(dú)特、造型美觀、觸感舒適的紋理對(duì)我們的感知力產(chǎn)生特別的影響。這些紋理取決於模具表面加工技術(shù)，一直以來(lái)，模具表面加工技術(shù)以手工蝕刻、電火花加工紋理、CNC加工為主，但這些工藝都難以達(dá)到精細(xì)與逼真的自然效果。

傳統(tǒng)的曬紋技術(shù)

傳統(tǒng)的手工蝕刻非常依賴手工工藝，可重複性低。而且由於工藝難度比較大，蝕刻工廠一般只提供標(biāo)準(zhǔn)的紋理供客戶選擇，產(chǎn)品缺乏個(gè)性，面對(duì)許多紋理無(wú)能為力，即使使用合適的光化學(xué)膜，皺痕也難以避免，必須進(jìn)行精細(xì)的、昂貴的後續(xù)處理。而且蝕刻技術(shù)中使用的原料以及加工廢棄物都對(duì)環(huán)境造成極大污染。

創(chuàng)新的鐳射紋理技術(shù)

現(xiàn)在，鐳射紋理技術(shù)給模具表面加工帶來(lái)了創(chuàng)新性革命！利用數(shù)位化紋理設(shè)計(jì)和五軸鐳射設(shè)備鐳射加工的完美結(jié)合，使一切變得可能。從數(shù)位化的電腦設(shè)計(jì)到生成程式，使任何圖形紋理逼真度得以保證，再導(dǎo)入鐳射設(shè)備加工（最細(xì)達(dá)到20μm），利用鐳射進(jìn)行超精細(xì)加工，讓一切變得可以實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外觀的與眾不同，讓產(chǎn)品外觀的無(wú)窮想像力轉(zhuǎn)化成真。

鐳射紋理加工是一項(xiàng)相對(duì)較新的加工工藝，鐳射紋理加工不使用化學(xué)藥劑。鐳射頭是加工幾乎所有金屬的唯一工具，可以進(jìn)行高效和可重複的紋理加工、雕刻、微結(jié)構(gòu)化處理，並對(duì)物體作複雜的二維或三維標(biāo)記。化學(xué)蝕刻只能加工三至五個(gè)層次，而鐳射加工技術(shù)可以加工30至50個(gè)層次的紋理圖案，因此雷射技術(shù)能製造出更多層次和更好更精細(xì)的表面品質(zhì)。為部件設(shè)計(jì)提供無(wú)可比擬的可能性，使得不同材料和工件尺寸的三維設(shè)計(jì)創(chuàng)造性得以自由發(fā)揮。鐳射加工紋理圖案和雕刻時(shí)，只會(huì)產(chǎn)生一些能被真空吸塵器吸走的金屬粉末，不會(huì)製造出液體、泥漿或碎屑等廢棄物。

總之，鐳射加工超越了傳統(tǒng)紋理加工的限制，變得更準(zhǔn)確、更精緻和更加高端，在經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和設(shè)計(jì)方面有著顯著的優(yōu)勢(shì)。